为保证“液压螺母”经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长液压螺母使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，应在使用一年后对“液压螺母”进行维护保养工作，
保养的原则和要求：
1.1、“液压螺母”保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
1.2、保养“液压螺母”要保证质量，按规定流程和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
保养流程和检修方法：
1.拆卸
1.1、使用专用扳手将“液压螺母”的调压螺钉（两只或三只）调整至柱塞腔底部（手感拧不动为止），旋出“液压螺母”底部的其中一只排气螺钉，取出钢球，将黄油枪出油接口连接至“液压螺母”排气孔。操作黄油枪，取出活塞环（活塞顶珠）、垫片和Y型圈。
1.2、拆除压力指示标杆组件。
1.3、卸除黄油枪。拆除定位块，旋出调压螺钉和密封组件。旋出所有排气螺钉，至此，液压螺母拆卸完成。
2、清洁
2.1、选用煤油或汽油清洗。
2.2、保证液压腔内进油孔等死角的清洁，清洁完成后用气枪吹拭。
3、检查
3.1、检查柱塞腔、柱塞、液压腔、活塞环、压力指示标等表面是否擦毛。
3.2、检查密封组件是否有磨损，如出现破损，更换的密封组件应与原装零部件一致。
3.3、用配套丝攻检查柱塞腔、排气口的螺纹。检查密封组件上的螺栓是否松动。
4、安装
4.1、只使用指定液压油（白色特种润滑脂3#）。
4.2、在柱塞腔和液压腔内均匀涂抹油脂，将密封组件、调压螺钉、Y型圈、垫环、活塞环、压力指示标杆组件等零部件依次装入“液压螺母”本体，用黄油枪向柱塞腔内注满液压油脂。旋紧排气螺钉。至此，安装完成。
5、检验
5.1、将“液压螺母”平整的安放在试验平台上，调整调压螺钉至指示标线红线微露。
5.2、检查柱塞孔，活塞环、排气孔等位置是否渗漏油脂。
文字来源：泰州索力机械 http://www.solycn.com