大功率液压扭力扳手简介

一、大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）结构及工作原理
液压扭矩扳手（液压扭力扳手）由手动高压泵和带棘轮式液压扭矩扳手两部分组成。操纵手动高压泵的手柄，液压缸产生推力，经过曲柄系统形成力矩，带动螺母转动一个角度，使扭矩传递到带棘轮装置的内六角套筒上从而传递给螺栓联接，按要求预紧螺栓。
手动高压泵由操纵手柄，高压泵、换向阀、油箱、压力表和带快速接头的输油管等组成。带棘轮式液压扳手由高压油口、液压油缸、曲柄、反力杆、棘轮装置、套筒等组成、前者系动力源部件，后者为扭矩执行机构。
 
二、大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）主要特点
液压扭矩扳手具有以下特点：
（1） 通过液压系统压力表能够精确、可靠的控制预紧力矩。
（2） 提高螺纹联接钢度，降低螺栓疲劳断裂的危险性。
（3） 保证了广泛采用高强度螺栓联接的可靠性，以利减轻重量和节约空间。
（4） 使用范围广、适应强，可用于螺栓及内角螺钉的预紧。
（5） 操作简单，使用方便，经济安全。

三、大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）操作方法
1、根据预紧螺母的尺寸选配内六角套筒。
2、按照螺母需要拧紧或松开的要求，组合棘轮（拧紧螺母时用右向棘轮，松开螺母时用左向棘轮）。
3、把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处（高压1/4”，低压为3/8”），并要求插入到位后，将快速接头的外套转动一个角度，以锁紧。
4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。
6、打压时，应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀，待空气放尽后将其关闭。
7、手动泵打压时，按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄，当手柄在左侧位置时，活塞杆则伸，反之为缩，而在中间位置时压力为零。
8、打压时，通过观察压力表读数值（MPa），即可得出扭矩值。在事前应根据表2所给出的公式计算出所需扭矩值（N.m）时的压力值（MPa）。
9、预紧结束后，把换向阀手柄放中间位置，使其压力回零。
10、卸下带快速接头的高、低压胶管时，应首先将快速接头的外套旋转一个角度，使其缺口对准限位销向前推，这样即可拔出接头。

四、大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）注意事项
1、连接胶管应处于自由状态，不得盘成直径小于500mm圆圈。
2、在液压扳手各连接销轴及活动部位应涂润滑脂，减少由于磨擦而造成扭矩损失。
3、工作时液压系统不得用手接确。
4、卸下快速接头后，其接头外露部分必须用塑料盖罩住。
5、工作油采用普通液压油，其牌号为YA-N32G或YA-N45G。（相当于20#机油）。系统内工作油每年必须更换并清洗过滤器。

五、技术参数：